Onze innovatie en efficiënte schijvenmolens (disc-mills) worden voornamelijk gebruikt als vervanging voor breekwalsen en hamermolens. Deze schijvenmolen is voor heel wat toepassingen een beter alternatief op het gebruik van een breekwals en de hamermolen. De schijvenmolen is het resultaat van meerdere jaren productontwikkeling en intensieve praktijktesten. Het oorspronkelijke doel was om een allround molen te ontwikkelen voor het breken en malen van onder ander graan en gewassen. Inmiddels wordt de molen ook ingezet voor toepassingen buiten de diervoeder- en voedingsindustrie.

Een vernieuwende technologie met nieuwe voordelen

De schijvenmolen beschikt over een maalzone met trapeziumvormige maalschijven die in elkaar grijpen. De spreiding van de schijven zorgt voor een groot breekvlak met scherpe ingangshoek en een groot maaloppervlak. Dit levert een gelijkvormige korrelstructuur op (zonder beduidend meer fijne fracties), in combinatie met een optimaal energieverbruik. Het maalgoed krijgt een bepaalde grootte zonder noemenswaardige afwijkingen.

Het grote breekvlak met scherpe ingangshoek maakt een optimaal gebruik van het maaloppervlak mogelijk. Dankzij de grotere breekvlak- en maalzones met bijhorend afschuifeffect zorgt de schijvenmolen voor een goed maalresultaat bij een laag vermogen en zonder al te veel weerstand.

Door de opstelling met hoofd- en zijsnijkanten wordt een zuiver en wrijvingsarm maalproces gewaarborgd. De speciale slijpbewerking en de verschillende omloopsnelheden maken een optimale benutting van de mogelijk van de vorm van de schijven. Afhankelijk van het maalgoed en het gewenste maalresultaat zijn zeer verschillende kartelingen mogelijk. Door de brede in elkaar werkende maalschijven wordt een buitengewoon snijeffect van het maalgoed en een zuivere vermaling bereikt.

Het afzuigen van de vermaalmachine is zelfs bij grote doorstromingsvolumes niet nodig. De schijvenmolen wordt in breedtes van 300, 600, 800 en 1000 milimeter aangeboden. Indien nodig kunnen ook twee molens over elkaar als “Double Disc-Mill” (DDM) bevestigd worden.

Onderscheidend vermogen

Homogeniteit

In de moderne veevoederproductie zijn de homogeniteit van het gemalen goed (weinig tot geen meelfracties) en energie-efficiënt werken essentieel. Verschillende wetenschappelijke onderzoeken tonen aan dat een minder melig voeder in zowel pluimvee- als varkenshouderijen vele voordelen met zich meebrengt. De traditioneel toegepaste hamermolen levert veel fijne fractie in het maalgoed op. Ook de breekwals geeft niet altijd een optimaal resultaat omwille van het aantal vereiste maalstappen en de mogelijke walsenlengte. Door een minimalisering van de fijne fractie en een nauwer korrelgroottebereik van fijn tot grof, worden de mengsels stabieler en op het traject tot de voedertrog beschermd tegen ontmenging. Minder fijne fractie verbetert bovendien het vloeigedrag in silocellen en voederautomaten. Onze schijvenmolen beantwoordt aan al deze vereisten.

Energie-efficieëntie: hoge capaciteiten met een laag opgenomen vermogen

Het maalproces is in de procestechniek één van de meest energie verslindende processen. De voederproducenten vereisen daarom energie-efficiënte machines, die een gelijkmatige voederstructuur opleveren. Diverse tests leveren opzienbarende resultaten op:

MachinetypeSpecifieke energiebehoefte
Schijvenmolen DM8000,9 kWh/t (gemeten)
Cilindrische walsenstoel1,8 kWh/t (berekend)
Hamermolen2,6 kWh/t (berekend)

Relatie met hamermolen en breekwals

Breekwals

Het gebruik van breekwalsen leidt eveneens niet altijd tot een optimale efficiëntie en capaciteit als gevolg van het aantal vereiste breek-etages en de beperkingen in de walsenlengte. Ten opzichte van een breekwals heeft onze schijvenmolen unieke eigenschappen.

  • Uit de praktijk blijkt dat een doorvoer van meer dan 400.000 ton zonder bijslijpen van de maalschijven mogelijk is. De maalschijven worden zo ontworpen dat ze minimaal tot drie keer bijgeslepen kunnen worden.
  • De instelling van de schijvenkolom gebeurt traploos door twee lineaire motoren en kunnen zelfs tijdens het maalproces veranderd worden. De gewenste grootte van de maalstructuur kan eveneens tijdens het productieproces worden ingesteld dankzij deze gelijklopende motoren.
  • Een capaciteitsbereik tot 200 per uur op basis van één schijvenmolen. Dit heeft een positieve impact op de kosten van de nodige transportsystemen.
  • Praktijkresultaten duiden eveneens op heel wat minder stofvorming. De energiebalans per tonnage heeft een verhouding van 2/1 in het voordeel van de schijvenmolen. We noteren praktijkwaarden 0.9 kWh/t met de schijvenmolen tegenover 1,85 kWh/t met een breekwals.

Hamermolen

De traditionele hamermolen is een van de meest energieverslindende vermaalmachines die bovendien voor veel fijne fracties in het maalgoed zorgt tijdens de vermaling.

  • Praktijkresultaten duiden eveneens op heel wat minder stofvorming gezien het product niet zomaar kapot geslagen wordt.
  • De energiebalans per tonnage heeft een verhouding van 4/1 in het voordeel van de schijvenmolen. We noteren op een zelfde product met ons type DDM800 een praktijkwaarde van 1,39 kWh/t met de schijvenmolen tegenover 5,56 kWh/t met de hamermolen. Bij een identieke tonnage van de DDM 800 van 17.923 t met een verbruik van 24.302 kWh, verbruikt de hamermolen 98,711 kWh. Dat betekent dat een hamermolen 74.409 kWh per jaar meer energie verbruikt ten opzichte van de schijvenmolen.

Waarom kiezen klanten voor Triple Engineering?

  • Eén aanspreekpunt

    Centraal aanspreekpunt voor al uw vragen.

  • Diensten

    Engineering, refinishing en reconditionering van rollen.

  • De voordelen van een Europese industrie

    Hoge kwaliteit, milieuvriendelijk en energiezuinig.

  • Taal

    Wij spreken uw taal: Nederlands, Engels en Frans.

  • Korte lijnen en levertijden

    Wij houden de levertijden zo kort mogelijk.

  • Geen extra kosten

    Onze diensten maken deel uit van de diensten van onze partners.

Download brochuresContacteer ons
Open WhatsApp
Stel je vraag
Scan de code
Triple Engineering @ WhatsApp
Voel je vrij om ons al je vragen over rollen te stellen.
Door deel te nemen aan dit gesprek ga ik akkoord met het privacybeleid van Triple-Engineering.